甘肃不锈钢焊管货源充足「聊城铭新存钢材」

不锈钢焊管的精整调节

经退火并检验合格的不锈钢焊管需进行矫直和切管等工序。

由于轴承钢屈服极限较高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不锈钢焊管弯曲大，矫直是比较难的。弯曲度大的不锈钢焊管先要在压力矫直机上粗矫，然后再送人辊式矫直机精矫。

退火后的不锈钢焊管的管头切断可在切管机上进行，也可用砂轮片锯切。由于轴承钢钢质硬和管壁厚，在切管机上切头，生产率较低。不少工厂采用砂轮片锯切，生产率虽高，但砂轮片消耗大，成本高。

不锈钢焊管的检验

不锈钢焊管的检验一般分三步进行：

1)在定减机后进行中间取样检查，测定不锈钢焊管和外径。发现壁厚和外径超公差时及时通知热观组调整轧机。对不锈钢焊管还需取样检查网状碳化物级购

2)不锈钢焊管球化退火后取样检查，包括硬度、断口、低倍、金相组织（球化组织、网状碳化物、带状碳化物）、非金属夹杂物（氧化物、硫化物、碳化物液析、点状不变形夹杂物）以及脱碳层的检查。合格者才能进行精整；

3)成品不锈钢焊管逐根检查，测定不锈钢焊管尺寸，检查内外表而质量，并根据质量情况评级和判废。

至于生产热轧半成品管（冷拔坯）的工艺较为简单，一般通过穿孔、轧管，然后堆冷，再送往冷加工车间。

不锈钢焊管的挤压工艺

不锈钢焊管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在不锈钢焊管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前不锈钢焊管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。

挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及组织与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压不锈钢焊管时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。

我国不锈钢焊管生产工艺与国外的差距

改革开放以来，为了掌握和引进国外***的不锈钢焊管生产装备和技术。以便进一步提高我国不锈钢焊管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等国家的不锈钢焊管生产进行了考察，发现我国的不锈钢焊管生产技术与国外***工业国家相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。

我国不锈钢焊管生产的供坏几乎是的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的不锈钢焊管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产不锈钢焊管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产不锈钢焊管的尝试，并取得了一定的成果。

国外不锈钢焊管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ,能源费用节省40%～50%,采用连铸管坯生产不锈钢焊管收得率提高17% ,劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。

连铸管坯的采用是不锈钢焊管生产技术的一大进步，它使不锈钢焊管的生产实现了“短流程'工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。