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不锈钢管的节能技术

不锈钢管生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年不锈钢管厂主要采取了如下的节能技术：

（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；

（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；

（３）采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热；

（４）采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉； 开发低温轧制及热机轧制技术。

不锈钢管的挤压工艺

不锈钢管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在不锈钢管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前不锈钢管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。

挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及组织与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压不锈钢管时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。

不锈钢管热挤压的介绍

在不锈钢管热挤压成形过程中，不锈钢管的变形主要发生在模口附近，它所做的塑性功有90%都转化成了热能，导致此范围的模具温度升高到550℃左右，另外此处承受来自轴向的人部分工作载荷，所以此处产生较人的应力集中。温度场与应力场共同作用产生的热——应力的耦合，是导致模具损坏的主要原因。

因此，对各工作参数及模具参数如何影响模其内部的温度分布以及应力分布的研究，合理设计模其结构参数以及改进模具工作参数、工作条件对改善模具内部的应力状态、提高模具使用寿命其有重大现实意义。

不锈钢管的质量鉴别

购买不锈钢管时，要分清其真假。劣质不锈钢管的横截面是椭圆形，这是因为厂家为节省材料，成品辊***道的压下量偏大，导致此类不锈钢管的强度极大下降，并且还不符合不锈钢管外形尺寸的标准。

而合格不锈钢管的成分均匀，由于冷剪机的吨位高，切头端面平滑且整齐，而劣质不锈钢管因为材质较差，切头端面经常会出现“掉肉”的现象，也就是表面凹凸不平，并且没有金属光泽。另外因为劣质厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

再一个明显的区别是劣质不锈钢管材质杂质较多，导致其密度偏小，且尺寸超差严重，现场如没有游标卡尺，可对其进行称量核对。

此外劣质不锈钢管极易有刮伤，这是因为是劣质不锈钢管厂家生产设备简陋，容易有毛刺，经常会刮伤不锈钢管表面，刮伤较深的还会降低不锈钢管的强度。同时劣质不锈钢管基本没有金属光泽，表面是是淡红色或类似生铁的颜色。